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Erstklassige Gx® Elite Vials, die Ihnen das Leben mit unserer neuen, verbesserten RTF-Plattformlösung erleichtern

Gx Elite EZ-fill Smart® Vials

Gx Elite EZ-fill Smart® Vials

Gx Elite EZ-fill Smart® Vials ist eine hochstandardisierte Plattform für optimierte und flexible Pharmaabläufe mit höchster Produktqualität und reduziertem Partikelkontaminationsrisiko. Gleichzeitig wird höchste Konsistenz und Qualität der Fläschchen gewährleistet.

Risikominimierung bei Abfüllung und Fertigstellung
Risikofreie Verarbeitung und nahtlose Integration in Standard-Abfüll- und Fertigstellungslinien aller führenden Maschinenhersteller. Kein Glas-Glas-Kontakt und reduzierter Glas-Metall-Kontakt.

Geringe Partikelkonzentration gemäß Anhang 1
>90 % Partikelreduzierung – ein neuer Standard für die Arzneimittelsicherheit.

Sicherheit der Lieferkette
Risikominimierung durch vergleichbare Standards zweier weltweit führender Hersteller.

Alternative Sterilisationsoption
Einführung von VHP als sichere, schonende und umweltfreundliche Sterilisationsmethode gemäß den FDA-Anforderungen.

Vorteile der Gx Elite EZ-fill Smart® Vials

Risikominimierung bei Fill & Finish

Risikofreie Verarbeitung und nahtlose Integration in Standard-Abfüll- und Veredelungslinien aller großen Maschinenhersteller. Kein Glas-Glas- und kein Glas-Metall-Kontakt.

Wenig Partikel – bessere Qualität

>90 % Partikelreduktion schafft einen neuen Goldstandard zum Wohle des Patienten

Sicherheit der Lieferkette

Risikominderung durch vergleichbaren Standard zweier führender globaler Hersteller

Alternative Sterilisation

Sichere und umweltfreundlichere Methode zur Sterilisation des gesamten Systems unter Berücksichtigung der Richtlinien der Aufsichtsbehörden

Nachhaltigkeit: Reduzierter CO2-Fußabdruck

Verwendung von Biopolymeren und wiederverwendbaren Materialien, Gewichtsreduzierung, Fläschchen mit Ökostrom hergestellt

Reduzierte Gesamtbetriebskosten

Geringere Kosten und Investitionen durch den geringeren Platzbedarf der Maschine aufgrund der zentralisierten Verarbeitung der Wasch-/Depyrogenisierungsvorgänge

Neues Wannendesign

 

Beschreibung Sekundärverpackung 

nach Leistungsniveau

Komponente

Material

Eigenschaften

Transparenter, abziehbarer Polymerdeckel

Opak HDPE/PE

  • Sichert die Sterilität mit einem hermetischen Verschluss für optimalen Produktschutz

  • Einfach abziehbares Design erleichtert die Handhabung

  • Reduziert Partikelkontamination beim Öffnen

Gx® Elite Glass Vials 2R bis 20R

Typ 1 Borosilikatglas

  • Makelloses Aussehen und unerreichte mechanische Festigkeit erhöhen die Produktsicherheit

  • Präzisionsfertigung gewährleistet praktisch keine Chargen- oder In-Chargen-Schwankungen

  • Optimiert für maximale Produktionseffizienz und minimale Ausschussraten

Nest

Polypropylen-Homopolymer

  • Verhindert Glas-zu-Glas-Kontakt für optimalen Bruchschutz

  • Universelles Design garantiert Kompatibilität mit Standard-Abfülllinien

  • Vereinfacht Produktionsprozesse durch einfache Integration

Tyvek-Streifen

HDPE

  • Permeable Barriere unterstützt verschiedene Sterilisationsmethoden

  • Hermetische Versiegelung gewährleistet Verschlussintegrität für Sterilitätssicherheit

  • Positioniert für Kompatibilität und nahtlose Integration mit Standard-Abfüllanlagen

Wanne

Schlagfester Polypropylen-peterophasischer Copolymer

  • Design gemäß ISO 11040-7

  • 3-Zoll-Wanne für alle Fläschchengrößen und zukünftige Kartuschen

  • Enthält durchlässige Tyvek-Barriere zur Gassterilisation

Boxen

Polypropylen

  • Schützen Verpackungen bei Handhabung und Transport

  • Ermöglichen Endsterilisation mit EtO (Ethylendioxid) 

  • oder VHP (verdampfter Wasserstoffperoxid)

Sterilisation

EtO, VHP

  • Terminale Sterilität des Produkts zur Sicherstellung des SAL

  • Nachgewiesene Sterilität gemäß ISO-Normen

Vergleich Bulk vs. RTF Herstellung

Massenverarbeitung

Komplexe Verarbeitung

  • Waschen mit WFI (über 70 °C)
  • Heißkanal zur Sterilisation (bis zu 350 °C)
  • Zusätzliche Fehlermodi
  • Hoher Qualitätsaufwand
     

RTF-Zeilenverarbeitung

Effiziente Abwicklung

  • Fokus nur auf Abfüll- und Verschließprozess: kein Waschen, kein Heißkanal
  • Hochwertige Verpackung gelangt direkt in die Abfülllinie
  • Geringerer Platzbedarf durch reduzierte Stellfläche
  • Weniger Bedienpersonal notwendig für den Betrieb der Linie

Verbesserungen durch VHP Sterilisation

  • Sterilisationsmethode entspricht aktuellen FDA-Erwartungen, mit geringerer toxischer Belastung durch die Sterilisation
  • Kein Risiko, dass schädliche Nebenprodukte der Sterilisationsphase in die Umwelt gelangen
  • Verschiedene Sterilisationsmethoden verfügbar, damit der Kunde den Wechsel schrittweise gestalten kann
  • Keine Änderung aktuell validierter Testmethoden beim Kunden erforderlich. Entspricht den Vorgaben der Behörden
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Profitieren Sie von unserem breiten Leistungsspektrum

  • Produktionsstandorte in Europa, Amerika und Asien zur Minimierung von Risiken
  • Ausdehnungskoeffizienten 33 und 51
  • Innensilikonisierung für optimale Entleerbarkeit
  • Ammoniumsulfat-Behandlung zur Reduzierung der Alkaliionen-Emission
  • Optimiertes Design für Gefriertrocknungsprozesse
  • Vollständig validierte Prozesse und zertifizierte Lieferanten gemäß cGMP
  • Einhaltung von Ph. Eur., USP, JP, FEUM
  • DMF Typ III
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Hochtechnologische Gx® G3-Fläschcheninspektion

  • Proprietäre visuelle Inspektionssysteme gewährleisten die kosmetische und dimensionale Qualität
  • Visuelle Inspektion aller Bereiche des Fläschchens: Mündung/Hals, Schulter, Körper, Hyper-Boden
  • Kombination von 5 hochauflösenden Matrix- und Zeilenkameras
  • Proprietäres Beleuchtungssystem
  • Kundenspezifische Software zur Erkennung und Klassifizierung von Fehlern
  • Gleichzeitige Aufnahme von Hell- und Dunkelfeldbildern zur Charakterisierung von Defekten
  • Präzisionshandhabungssystem für Wiederholbarkeit

Passendes Zubehör

 

Kontaktieren Sie uns!

Kunststofffläschchen

Europa & Asien
Fläschchen (Kunststoff)
Telefon: + 49 160 741 59 39
E-Mail: Wolfgang Dirk

USA
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