Spritzguß, Reinraum, Pharmazeutische Montage, Kunststoffbaugruppen
Weiterverarbeitung

Mehr als 100%-Qualitätsproduktion

Unser Full Service umfasst weit mehr als den Spritzguss auf Spitzenniveau. Er schließt die Verarbeitung der Kunststoffteile auf vielfältige Weise mit ein – die optische, haptische und funktionelle Veredelung bis zur Befüllung und Versiegelung. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Oberflächendekoration aller Komponenten. Wir veredeln Fertigteile durch z. B. Bedrucken, Laserbeschriften, Lackieren, Metallisieren oder Sleeven. Für die Veredelung in Serie gelten dabei dieselben Qualitätsanforderungen wie für die Produktion der Baugruppen.

Ihr PLUS mit Gerresheimer

Anspruchsvolle Fügeverfahren

Laserschweißen Kunststoffteile
Laserschweißen von Kunststoffteilen

Bei der Produktion von Drug Delivery Systemen, Medizin- und Diagnostikprodukten setzen wir neben Reinraum- bzw. Sauberraumproduktion anspruchsvolle Fügeverfahren wie beispielsweise das Laserschweißen von Kunststoff- und Metallteilen, das Ultraschall- und Vibrationsschweißen sowie das Warmformen und Kaltverstemmen ein.

Spezialist für Klebetechniken

Verklebung Schlauch mit Kunststoffteilen
Für ein Infusionset wird ein Schlauch mit einem Kupplungsteil verklebt.

Wir verfügen über das Know-how für die Verklebung anspruchsvoller Kunststoff- und Metallteile oder Schläuche. Für ein Infusionsset verkleben wir beispielsweise einen Schlauch mit einem Kupplungsteil und härten den Kleber anschließend mit UV-Licht aus. Eine nachfolgende 100 %-Kontrolle, ob der Kleber richtig dosiert wurde sowie eine zusätzliche Prüfung, ob der Schlauch auch nach dem Kleben noch den korrekten Durchfluss bietet, wird direkt in der vollautomatischen Anlage durchgeführt.

Produktspezifische Herstellschritte

Dosieren von Vaseline mit einzel einstellbaren Ventilen
Dosieren von Vaseline mit einzel einstellbaren Ventilen

Wir übernehmen für unsere Kunden produktspezifische Herstellschritte wie beispielsweise die Abfüllung der für Schnelltests erforderlichen Verdünnungslösung oder die Bestückung von Schnelltest-Gehäusen mit dem Teststreifen unter eigens darauf ausgelegten Klima-, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen. Bei Inhalatoren stellen wir eine zuverlässige Funktion der Baugruppen sicher, indem wir Gleiteigenschaften durch Dosieren von Vaseline mit einzeln einstellbaren Dosierventilen in der Montageanlage verbessern. Bei einem Applikator zur Platzierung eines Langzeitimplantates bringen wir dagegen Teflon auf die Gleitbahn auf.

Pharmazeutische Abpackung und Abfüllung

Pharmazeutische Abpackung und Abfüllung
Pharmazeutischer Abpack- und Abfüllbereich in Pfreimd, Deutschland

Um Ihnen eine Komplettlösung bieten zu können, die neben Spritzgießen, Montage, Verpackung und Veredelung auch die Arzneimittelbestückung umfasst, haben wir am Standort Pfreimd einen pharmazeutischen Abpack- und Abfüllbereich aufgebaut. Für diese Anlage besitzen wir eine Herstellerlaubnis, die dazu berechtigt, nach AMG (Arzneimittelgesetz) zu verpacken und zu montieren. Wir assemblieren hier beispielsweise einen Notfallpen für allergische Reaktionen mit einer vom Kunden gelieferten Adrenalinampulle. Für Studien und klinische Zulassung benötigte Klinikmuster eines Applikators bestückten wir mit einem Langzeitimplantat.

Produktveredelung

Laserbeschriftung Kunststoffteile
Laserbeschriftung von Kunststoffteilen im Reinraum

Selbstverständlich übernehmen wir auch die Oberflächendekoration aller Komponenten nach Ihren individuellen Vorstellungen. Wir veredeln Fertigteile durch Bedrucken (Laserbeschriftung), Offset Print (Tampondruck), Metallisieren, Lackieren, Sleeven und vielen weitere Dekorationsverfahren. Bei der Veredelung in Serie bieten wir das gleiche Qualitätsniveau wie bei der Produktion der Baugruppen: Auf Wunsch integrieren wir Kamerasysteme in die Dekorieranlagen, um schon während der Veredlung sicherzustellen, dass die Druckbilder einwandfrei sind und Aufschriften exakt an der richtigen Position stehen. Auf diese Weise setzen wir Ihr Wunschdesign ebenso hochwertig wie wirtschaftlich um.

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