Business Innovation
Innovative pharmazeutische Verpackungen aus Kunststoff

Entwicklung innovativer Ideen für Produkte und Prozesse als Grundlage unseres Wachstums

Innovative Produkte und Lösungen sowie die Erfüllung steigender Qualitätsansprüche unserer Kunden sind Teil unserer Wachstumsstrategie. Wir investieren laufend sowohl in die Optimierung der Produktions- und Produktqualität als auch in die Weiterentwicklung unseres Produktportfolios. Dabei arbeiten wir eng mit unseren Kunden und Partnern aus der Industrie, der Wissenschaft und weiteren Einrichtungen zusammen.

Unsere Entwicklungszentren als Innovationstreiber

Kleinserien- und Prototypenfertigung im Technical Competence Center (TCC)

Im Geschäftsfeld Medical Systems betreiben wir vier Entwicklungszentren, Technical Competence Center (TCC). In den  TCC in Wackersdorf (Deutschland), in Peachtree City (Georgia, USA) und in Dongguan City (China) widmen sich die Experten der Entwicklung und der Konstruktion kundenspezifischer medizinischer Kunststoffprodukte. Ein weiteres TCC für vorfüllbare Spritzen und Sicherheitszubehör gibt es in Bünde (Deutschland). Entwicklung und Design für pharmazeutische und medizintechnische Produkte werden außerdem von Gerresheimer item angeboten.

Aus dem Ausbau unserer Design- und Entwicklungskompetenz resultieren laufend neue Projekte und die Entwicklung innovativer Produktideen. Am TCC in Wackersdorf greifen hier die verschiedenen Kompetenzen von der initialen Entwicklung, über die Planung der Industrialisierung, den Werkzeugbau, die Einrichtung und Tests der Maschinen und Werkzeuge bis zur Kleinserien- und Prototypenfertigung ineinander. Dabei werden neue Entwicklungen und Impulse von Kunden, der Industrie wie auch aus der Wissenschaft immer wieder aufgegriffen, angewandt und umgesetzt. Einer dieser Trends in der Medizintechnik ist die Miniaturisierung. Mikrospritzgießen erfordert neue technologische Kompetenz im Werkzeugbau, im Spritzguss und bei der Validierung und Prozesskontrolle. Für letzteres wird beispielsweise erstmalig im TCC in Wackersdorf ein Computertomograph zur Messung von Mikrospritzgießteilen eingesetzt.

Entwicklung einer neuen Spritzengeneration durch innovative Technologien und Prozesse

Spritzensysteme Gx RTF® (ready-to-fill)

In unserem Werk in Bünde (Deutschland) befindet sich das Entwicklungs- und Produktionszentrum für sterile Ganzglas-Spritzensysteme unserer Marke Gx RTF® (ready-to-fill). Mit Blick auf die erhöhte Anwendungssicherheit rund um die Injektion befasst sich unsere Produktentwicklung außerdem mit praxisorientiertem Zubehör. Bei der neuen vierten Gx RTF®-Produktionslinie wurde eine neue Generation des Produktionsprozesses installiert, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht wird. Dazu gehört unter anderem die deutliche Reduktion von Partikeln und Kratzern, denn im Produktionsprozess wird der Glas-zu-Glas-Kontakt vermieden. Der Waschprozess entspricht höchsten Ansprüchen, und die vielfältigen Kontrollmechanismen nach den einzelnen Produktionsschritten garantieren beste Qualität schon im laufenden Produktionsprozess. Begleitende Forschung und Studien gehören selbstverständlich zum Entwicklungsprozess dazu. So wurden in einer breit angelegten Langzeitstudie von 2011 bis 2015 Faktoren für eine optimale Spritzenfunktion untersucht. Besonderer Schwerpunkt der Langzeitstudie waren alle Größen, die die Losbrech- und Gleitkräfte beeinflussen, so unter anderem die Silikonisierung als Gleitbeschichtung in vorfüllbaren Glasspritzen. 

In Zusammenarbeit mit unserem japanischen Partner bieten wir ein innovatives Drug-Delivery-System aus einem speziellen Kunststoff an, der glasähnliche Eigenschaften besitzt. Dabei handelt es sich um den Kunststoff COP (Cyclo-Olefin-Polymer), der unter dem Namen ClearJect® vermarktet wird. Da klassische Glasspritzen bei anspruchsvollen pharmazeutischen oder biopharmazeutischen Medikamenten an ihre Grenzen stoßen können, suchen Entwickler nach geeigneten Alternativen. Speziell für solche Anwendungen wurden die ClearJect®-Spritzen entwickelt. Sie erweitern die bisherigen Einsatzmöglichkeiten von vorfüllbaren Spritzen, für die Gerresheimer den Vertrieb und die technische Beratung in Europa und Amerika übernimmt. 

Nun erweitert Gerresheimer das Produktportfolio an COP-Spritzen und führt das aus dem Glasbereich vertraute RTF® (ready-to-fill)-Konzept mit ClearJect zur neuen Gx RTF® ClearJect®-Marke zusammen. In enger Kooperation mit dem japanischen Partner wird die neue Spritze in einem europäischen Produktionswerk der Gerresheimer Medical Systems produziert. Das erste Produkt aus dieser Linie ist eine 1 ml long Spritze mit integrierter Kanüle.

Injektionsfläschchen von höchster Qualität

Injektionsfläschchen von höchster Qualität

Ein Ergebnis unserer weltweiten Investitionen in die Optimierung unserer Produktionsprozesse ist die Entwicklung der Gx® Elite Glass-Produktfamilie. Diese High End-Röhrenglasfläschchen aus Typ I-Borosilikatglas sind eine Antwort auf die gestiegenen Kundenanforderungen im Pharmamarkt und erhöhten Ansprüche an die Sicherheit der Patienten. Sie sind 2-3 mal so widerstandsfähig wie das normale Typ I-Glas, erheblich bruchresistenter auf der Abfülllinie und bei der Lyophilisation und übertreffen den Industriestandard deutlich in kosmetischer und dimensionaler Hinsicht.

Intensive Forschungs- und Entwicklungsarbeit sind auch der Entwicklung der neuen Gx® ARMOR Vials vorausgegangen. Temperaturspitzen in der Fertigung sind der wichtigste Auslöser für Delamination bei Vials aus Röhrenglas. So das Ergebnis der Langzeitstudie der Gerresheimer mit der New Yorker Alfred University, das zur Entwicklung der Gx® ARMOR -Vials geführt hat. Diese neue Produktlinie ist für parenterale Lösungen mit aggressiven Wirk¬stoffen ausgelegt und speziell gegen Delamination gerüstet.

Gerresheimer unterstützt die verbesserte Qualität im Produktionsprozess mit proprietärer Converting- und Inspektions-Technologie, die den Formungsprozess jedes einzelnen Vials überwacht. Das Gx® RHOC-System inspiziert alle qualitätsrelevanten dimensionalen Faktoren und das Gx® G3 Kamerasystem identifiziert zuverlässig kosmetische Defekte. Zufällige Proben werden laufend auf ihre Delaminationsanfälligkeit überprüft. Den neuen Steuerungsprozess Gx® THOR, der für ein optimales Temperaturprofil im Converting-Prozess sorgt, und das Testverfahren Gx® FLASH hat Gerresheimer im Unternehmen eigens dafür entwickelt.

Produktinnovationen im Bereich der Kunststoffverpackungen

Anwendungshilfe DropAid für Tropfflaschen

Wir optimieren kontinuierlich einige unserer bewährten pharmazeutischen Kunststoffverpackungen und schaffen neue innovative Verpackungslösungen. Einige Beispiele: Mit der neuen Anwendungshilfe DropAid können Tropfflaschen einfacher geöffnet werden. Als Aufsatz hilft sie außerdem dem Patienten, den Tropfer am Auge richtig zu platzieren. Die Produktfamilie Duma® Twist-Off, Kunststoffbehälter als Packmittel für feste Medikamente, wurden um den neuen Behälter Duma® Twist-Off Protect erweitert. Dabei handelt es sich um einen neuartigen Kunststoffbehälter mit extrem guten Barriere-Eigenschaften, die durch verschiedene Materialien in einer mehrschichtigen Struktur sichergestellt werden. Der neue Behälter weist zudem einen signifikant verbesserten Schutz gegen Luftfeuchtigkeit und Sauerstoff auf. Unter dem Namen BioPack entwickeln wir derzeit ein breites Produktportfolio an Verpackungen für Medikamente und Kosmetika, die aus Biomaterial anstatt aus konventionellen Polyethylen (PET) hergestellt werden. Ein weiteres Beispiel für unsere Innovationsstärke sind die von uns entwickelten MultiShell®-Kunststofffläschchen zur Verpackung von besonders anspruchsvollen flüssigen Medikamenten.

Kosmetikflakons mit innovativem Design

In der Entwicklung und Produktion von Kosmetikglas für Parfümflakons oder Cremetiegel stellen wir ebenfalls höchste Ansprüche an unsere Prozesse sowie die Qualität der Produkte. Jedes Jahr entwickeln wir rund 100 neue Glasflakons für die Kosmetikindustrie. Darüber hinaus produziert Gerresheimer mehrere Hundert Varianten dieser Kosmetikverpackungen aus Glas, teils durch aufwändige Veredelungsprozesse wie Besprühung und Metallisierung.

Kosmetikflakons mit „Marble Dekoration“
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