Engineering
Engineering-Kompetenz zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse und –qualität

Top Engineering durch langjährige Erfahrung und kontinuierliche Verbesserungen

Durch unsere langjährige Erfahrung mit den Materialien Glas und Kunststoff wie auch den komplexen Produktionsprozessen haben wir hohe Engineering-Kompetenz zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse und der Produktqualität aufgebaut. In jedem Geschäftsfeld gibt es bei uns eigene Engineering- und Entwicklungs-Kompetenzen.

Weltweit vernetzte Engineering Teams

Im Geschäftsfeld Medical Systems betreiben wir vier Technical Competence Center (TCC). In den TCC in Wackersdorf (Deutschland), in Peachtree City (Georgia, USA) und in Dongguan City (China) widmen sich die Experten der Entwicklung und der Konstruktion kundenspezifischer medizinischer Kunststoffprodukte. Ein weiteres TCC für vorfüllbare Spritzen und Sicherheitszubehör gibt es in Bünde (Deutschland). Entwicklung und Produktdesign für Neuentwicklungen werden außerdem von Gerresheimer item angeboten.

Weltweite Engineering Teams und Technical Competence Center (TCC)

Für die Weiterentwicklung und Verbesserung der Produktions- und Qualitätsprozesse im Tubular Glass Converting, also der Weiterverarbeitung von Röhrenglas zu Injektionsfläschchen, Ampullen, Karpulen und Spritzen, gibt es ein Engineering Team in den USA wie auch ein Team im Spritzenkompetenzzentrum in Bünde (Deutschland). Dort entwickeln wir unsere Inspektionssysteme kontinuierlich weiter, mit denen die Produkte kontrolliert und nur dann zur Auslieferung freigegeben werden, wenn sie den hohen Qualitätsansprüchen genügen. Mit unserem Gx® G3-Inspektionssystem für vorfüllbare Spritzen und Injektionsfläschchen können alle Bereiche mit höchster Kameraauflösung inspiziert werden. Gx® RHOC steht für ein Gerresheimer-eigenes Kamerasystem von überlegener dimensionaler Qualität. Es besteht aus drei hochauflösenden Matrixkameras pro Seite und einer hyperzentrischen ID-Kamera. Gx® THOR (Thermal Hydrolytic Optimization and Reduction) ist eine neue Gerresheimer Technologie zur Reduktion der Delaminationsneigung von Fläschchen, die in die bestehenden Umformungslinien integriert wird. Gx® FLASH beschreibt ein Gerresheimer-eigenes Testverfahren zur Vorhersage der Delaminationsneigung von Fläschchen.

Investitionen in den Maschinenbau an unseren Röhrenglaswerken

Globale Maschinenstrategie unserer Röhrenglaswerke

Ebenfalls im Geschäftsfeld Tubular Glass Converting läuft seit 2014 das mehrjährige Projekt der globalen Maschinenstrategie. Das Ziel: Wir wollen unsere Kunden mit deutlich verbesserten Injektionsfläschchen auf höchstem Qualitätsniveau versorgen. Egal, von wo die Kunden ihre Fläschchen beziehen – in allen unseren weltweiten Röhrenglaswerken sichert die gleiche neueste Generation von Maschinen, Kontroll- und Inspektionssystemen den hohen Gerresheimer Qualitätsstandard. Wir installieren in allen Werken weltweit zwei Arten von Maschinen, die Vials produzieren, die in kosmetischer und dimensionaler Hinsicht den Industriestandard weit übertreffen. Die beiden Maschinentypen werden ergänzt um standardisierte Kontroll-, Inspektions- und Verpackungstechnologien.

Steigende Effizienz durch die Modernisierung der Schmelzwannen, Reinräume und Inspektionstechnologien im Moulded Glass

Modernisierung der Reinräume und Inspektionstechnologien an unseren Behälterglaswerken

Höchster Qualitätsanspruch und größtmögliche Produktivität stehen auch im Geschäftsfeld Moulded Glass im Fokus, das kontinuierlich in hochmoderne Produktions- und Inspektionsanlagen investiert. Durch regelmäßige Erneuerung der Schmelzwannen konnten unsere Behälterglaswerke ihre Kapazität in den letzten zehn Jahren deutlich steigern bei gleichzeitig signifikant reduziertem Energieverbrauch je Tonne Glas. Regelmäßige Automatisierungen bei der Rohstofflieferung und der Gemengeherstellung tragen ebenso wie modernere Kontrollsysteme der Wanne zu einer stetig steigenden Effizienz am heißen Ende bei.

In unseren pharmazeutischen Behälterglaswerken beliefern die Produktionslinien zertifizierte Reinräume  (ISO-Klasse 8 gemäß ISO 14644-1) am sogenannten kalten Ende, in denen die Gläser und Flaschen in höchstem Maße keim- und partikelarm endverarbeitet und verpackt werden. Am kalten Ende  wird jeder einzelne Artikel vollautomatisch überprüft und auf festigkeitsreduzierende sowie geometrische Merkmale untersucht. Modernste optische Kontrollsysteme liefern Bilder von jedem Artikel, die dann vom Computer analysiert werden, um die hohen Qualitätsanforderungen der pharmazeutischen Industrie zu erfüllen.

Engineering Projekte aus dem Bereich der Kunststoffverpackungen

MultiShell®-Fläschchen

Im Geschäftsfeld Plastic Packaging hat das entsprechende Team in den letzten Jahren an dem Einsatz neuer Materialien gearbeitet. Daraus sind u.a. die MultiShell®-Fläschchen und das Produktsortiment Biopack entstanden.

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