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Velocity®-Fläschchen
Fill & Finish bis zu 50 % effizienter
Eines der grundlegenden Probleme bei der Abfüllung herkömmlicher Fläschchen aus Borosilikatglas ist die Reibung, die durch Glas-zu-Glas- und Glas-zu-Metall-Kontakt entsteht. Der Reibungswiderstand reduziert die Transportgeschwindigkeit der Fläschchen auf der Abfüll-Linie und kann dazu führen, dass Fläschchen kippen, zerkratzen oder brechen. Defekte Fläschchen können Produktionsstopps oder – noch gravierender – teure Rückrufaktionen verursachen.
Die Lösung: Eine neue Außenbeschichtung für mehr Stabilität und weniger Reibung
Eine neue Fläschchen-Generation von Gerresheimer schafft diese Probleme ganz smooth aus der Welt. Sie verfügt über die vom amerikanischen Unternehmen Corning entwickelte Velocity®-Außenbeschichtung, die durch den reduzierten Reibungswiderstand den Abfüllprozess beschleunigt und Beschädigungen an den Glas-Fläschchen minimiert. Der Fill & Finish-Prozess wird durch Velocity®-Fläschchen um bis zu 50 % effizienter.
Signifikant reduzierte TCO
Velocity®-Fläschchen beschleunigen den Fill & Finish-Prozess und reduzieren Maschinenstillstände auf ein Minimum. Gemäß Studien beträgt die Effizienzsteigerung zwischen 20 bis 50 %.
Nahtlose Integration
Velocity®-Fläschchen können ohne Anpassungen eingesetzt werden; es sind keine Änderungen an den bestehenden Fill & Finish-Linien erforderlich. Dies führt zu einer sofortigen Senkung der Produktionskosten.
Keine zusätzliche regulatorische Zulassung
Es besteht keine Notwendigkeit für ein zusätzliches Zulassungsverfahren für Arzneimittel, da die innere Oberfläche, die mit dem Arzneimittel in Berührung kommt, nicht verändert wird. Die Velocity®-Beschichtungstechnologie ist konform mit den Richtlinien der europäischen und amerikanischen Gesundheitsbehörden.
Weniger Staus in der Abfülllinie
Die Außenbeschichtung der Velocity®-Fläschchen senkt das Risiko, dass sich Fläschchen auf den Drehtischen, den Depyrogenisierungs-Tunneln und auf den Zuführstrecken ineinander verhaken und stauen.
Weniger zerkratzte, gebrochene und umgefallene Fläschchen
Velocity®-Fläschchen reduzieren Produktionsunterbrechungen. Denn sie verringern die Wahrscheinlichkeit von Schäden (inkl. Risse), Glaspartikeln oder anderen Defekten, die während des Abfüll- und Veredelungsprozesses entstehen.
Verbessere Qualität des Endproduktes
Weniger Reibung bedeutet auch eine verringerte Partikel-Belastung und damit eine verbesserte Qualität des abgefüllten Arzneimittels. Die externe Beschichtung schützt das Fläschchen und garantiert gleichbleibende Qualität während des gesamten Fill & Finish-Prozesses.
Sofort verfügbar, auch in großen Mengen
Velocity®-Fläschchen sind in allen gängigen Größen ab sofort für den europäischen und den amerikanischen Markt lieferbar. Damit Sie sich selbst von den Vorteilen überzeugen können, stellen wir Ihnen gerne Muster zur Verfügung.
In Standard-Verpackungen geliefert
Velocity®-Fläschchen werden in den standardisierten Trays geliefert und können nahtlos in den bestehenden Abfüllprozess eingeführt werden.
Glasbedingte Unterbrechungen (in Minuten) bei der Abfüllung von herkömmlichen Borosilikatglasfläschchen im Vergleich zu Velocity®-Fläschchen. Es wurden 60 konventionelle Chargen verarbeitet, gefolgt von 30 Chargen mit Velocity®-Fläschchen. Die durchschnittliche Chargengröße betrug rund 130.000 Fläschchen.
Die Ergebnisse wurden im Rahmen einer Fallstudie von Corning Incorporated mit einem CMO-Abfüllpartner erzielt.
Velocity® ist eine eingetragene Marke von Corning Incorporated.
